环氧涂层钢筋的生产工艺与质量控制

钢筋预处理：钢筋先通过机械除锈去除表面氧化皮，再经喷砂处理（用石英砂或钢丸），使表面粗糙度达到 50-80μm，为涂层附着提供 “锚定” 基础。

涂层喷涂：预处理后的钢筋加热至 180-220℃，通过静电喷涂设备将环氧树脂粉末均匀喷覆在表面，粉末受热熔融、流平并固化，形成连续薄膜；或采用流化床浸涂，使钢筋穿过环氧树脂粉末床，形成涂层。

冷却与检测：涂层固化后，钢筋经水冷或风冷降温至常温；随后进行质量检测，包括涂层厚度（用涂层测厚仪）、针孔（用电火花检测仪，检测电压 3000V）、附着力测试，不合格品需返工处理。

加工与补口：根据工程需求对钢筋进行切断、弯曲加工，加工后对破损涂层部位进行补口，补口后需再次检测，确保无漏点。