环氧涂层钢筋的结构与涂层特性

1. 结构组成

• 基材：选用普通热轧带肋钢筋（如 HRB400、HRB500），表面需经过喷砂除锈处理，达到 Sa2.5 级（近白级）洁净度，确保涂层与钢筋紧密结合。

• 涂层：采用热固性环氧树脂，通过静电喷涂或流化床浸涂工艺形成均匀薄膜，涂层厚度通常为 180-300μm（不同部位略有差异，肋部需≥150μm），且无针孔、气泡等缺陷。

• 补口涂层：钢筋切断、弯曲加工后，破损的涂层需用专用修补涂料（如双组分环氧树脂）修复，补口处厚度需与原涂层一致，保证整体防腐完整性。

2. 涂层关键特性

• 强耐腐蚀性：环氧树脂化学稳定性优异，能耐受氯离子（Cl⁻）、硫酸根离子（SO₄²⁻）等腐蚀介质渗透，在海洋环境、盐碱地等场景中，可使钢筋锈蚀寿命延长 5-10 倍。

• 高附着力：涂层与钢筋基材的附着力≥7MPa（划格法测试），弯曲、张拉过程中不易脱落，适配钢筋加工与混凝土浇筑的施工需求。

• 耐候性与耐热性：长期使用温度范围为 - 40℃~120℃，户外暴晒或混凝土水化热环境下，涂层不易老化、变色；且耐碱性强，能耐受混凝土孔隙液（pH 值 12-13）的长期侵蚀。

• 光滑易施工：涂层表面光滑，与混凝土的握裹力需通过特殊设计（如钢筋肋形优化）保障，通常与普通钢筋握裹力相当，不影响结构受力性能。